編織袋生產(chǎn)時很可能會出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，而引起堵料的原因很多，像是夾套磨損，或者夾套裝置安裝有問題等。塑料編織袋生產(chǎn)廠家介紹其中夾套磨損是由于使用前沒有檢查仔細(xì)，一些問題部件仍舊繼續(xù)使用，所以運(yùn)行前要仔細(xì)檢查。而新拉絲機(jī)夾套安裝的方向不對的話，就會造成異物堵塞加料口甚至直接進(jìn)入了機(jī)筒，這樣就需要調(diào)整正確。

塑料編織袋還有就是出現(xiàn)的原因就是加入機(jī)筒的料比較松散，如粉料、廢絲、片料比例較大物料推進(jìn)壓縮、混煉、塑化不好，造成均化段不能定量擠出。產(chǎn)品不能定量擠出，他就會堆積在出口，漸漸的出現(xiàn)堵塞。有毒的塑料編織袋一般聲音悶澀，無毒的編織袋，手感潤滑，表面就像涂了一層蠟一樣，并且顏色非常的透明。

有毒的塑料編織袋筒布燃燒時會像蠟燭一樣滴落，滴落的液體非常透明。經(jīng)絲張力調(diào)節(jié)主要包括經(jīng)紗架、扁絲經(jīng)過的各導(dǎo)絲孔、送經(jīng)輥和跳桿。其中經(jīng)紗架是經(jīng)絲張力不均衡的發(fā)源地，不能忽視這一點。特別是經(jīng)紗架每個紗錠的托盤軸的轉(zhuǎn)動阻力矩，是直接影響經(jīng)絲張力的發(fā)源地。

另外需要注意，有無扁絲纏繞在軸上而使轉(zhuǎn)動阻力矩增加，有無包邊絲而使轉(zhuǎn)動阻力矩不均衡。在原料進(jìn)入擠出機(jī)后，經(jīng)過料筒加熱和螺桿與機(jī)筒的相互剪切作用后，在幾乎完全塑化的狀態(tài)下成為熔融狀，經(jīng)過模頭成型擠出成為薄膜，經(jīng)過冷卻，用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過烘箱被拉伸形成扁絲。

扁絲經(jīng)過熱定型，在低牽引速度的情況下收縮，并在低溫下進(jìn)行處理，經(jīng)收卷系統(tǒng)收卷成型。緯絲的張力大小受軸絲的大小影響很大，而緯絲的張力調(diào)節(jié)主要是調(diào)節(jié)張力刷拉簧的松緊，這確實很難調(diào)節(jié)均衡。建議改進(jìn)這種調(diào)節(jié)方法，如增加端面摩擦張力等方法。

不能忽視梭子頂輪或頂桿形狀和位置、扁絲在其上通過的方法等對緯絲張力的影響。緯絲和經(jīng)絲的平均張力，如果相差較大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)并均衡經(jīng)緯絲張力。有無扁絲纏繞在軸上而使轉(zhuǎn)動阻力矩增加，有無包邊絲而使轉(zhuǎn)動阻力矩不均衡。

扁絲經(jīng)過各導(dǎo)絲孔的阻力應(yīng)均等，這就要求穿線時設(shè)計得每跟扁絲經(jīng)過所有導(dǎo)絲孔的角度、長度等總合盡量平衡均等。不允許經(jīng)絲交叉纏繞，可以采用主動送經(jīng)。跳桿調(diào)節(jié)是重要的，首先要每個跳桿靈活轉(zhuǎn)動，不能被粉塵和油膩粘住，幾根或十幾根一起轉(zhuǎn)動，必要時建議用隔離環(huán)把每個跳桿隔離開，以便增加活動能力。

跳桿的拉簧要管用，拉力適當(dāng)，建議重新清洗、檢查、安裝跳桿和跳桿拉簧。正確判斷每根經(jīng)絲的張力松緊，然后隨時調(diào)節(jié)跳桿拉簧的拉力，以求得每根扁絲適宜的拉力。