在日常縫制編織袋的過程中，無論是梭織還是針織等服裝加工設(shè)備總是不可避免地要發(fā)生諸如斷針、斷線、跳線、布料起皺、縫厚不走等工作故障，其中斷線現(xiàn)象發(fā)生尤為頻繁，處理起來也*為棘手。因此，有必要在服裝界展開關(guān)于縫制過程中斷線問題的分析與討論。

　　筆者有幸長(zhǎng)期全方位、多層次深入到眾多不同類型與規(guī)模的服裝生產(chǎn)廠家去切身體驗(yàn)，再加之曾有從事高等教育多年的經(jīng)歷做理論基礎(chǔ)，所以在服裝業(yè)飛速發(fā)展的今天，筆者義不容辭地承擔(dān)了這一課題的攻關(guān)并將其歸納成文，躍然紙上。

　　斷線問題可歸納為如何由具體斷線現(xiàn)象來迅速做出正確判斷并采取相應(yīng)措施，以及在不同類型與規(guī)模的縫制作業(yè)中如何正確解決面料——機(jī)針——縫線配合關(guān)系兩大部分內(nèi)容。

　　判斷具體斷線現(xiàn)象采取相應(yīng)措施

　　無論是何種服裝加工機(jī)械，即使是使用*為普遍、結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的平縫機(jī)，都有十多處過線部位（縫制設(shè)備的許多過線部位使其底、面線有序地改變輸線方向，縮短輸線距離時(shí)得到張弛有度的相應(yīng)摩擦力，這是保證縫線交織的必然條件與關(guān)鍵所在），若不辨別其原委就盲目地一切從頭查起，人的精力與時(shí)間都會(huì)造成一種不必要的浪費(fèi)。

　　簡(jiǎn)單地講，通?？p制過程中斷線不外乎呈齊頭、短毛頭和長(zhǎng)毛頭三種斷頭形狀，由線頭形狀做出受力分析分別為剪切刀、拉力和摩擦力。

　　一、斷線頭呈齊頭狀

　　線頭呈齊頭狀時(shí)是一種明顯的剪切現(xiàn)象，就如同用一把鋒利剪刀將縫線整齊切斷一樣。遇到此等情況，首先應(yīng)想到從設(shè)備方面找原因，而且這種情況基本出自面線（面線多指由機(jī)針輸送體現(xiàn)在縫料正面線跡的縫線）。

　　以平縫機(jī)為例，機(jī)針帶著縫線下落刺穿縫料時(shí)，首先通過壓腳，然后是針板到*低點(diǎn)回升一定距離形成線環(huán)，與引線部件（旋梭或擺梭）構(gòu)成交織。這期間無論是由于機(jī)針彎曲還是壓腳、針板、旋梭等安放位置的不正確，或零部件形狀尺寸不規(guī)范等都會(huì)引發(fā)整齊斷線的工作故障。通常縫線總是由機(jī)針長(zhǎng)槽方向穿入過線孔而在弧線槽方向穿出，機(jī)針的長(zhǎng)槽又名容線槽，它使縫線在縫制過程減少大部分的摩擦力，使其順滑有序地穿梭于縫料之中；而弧線槽則使縫線借助其曲勢(shì)構(gòu)成線泡，為底面線順利交織創(chuàng)造條件。假如機(jī)針通過了壓腳、針板等過線部位，都是由弧線槽方向緊靠這些過線部位整齊切線，這時(shí)候機(jī)針引線槽一側(cè)就是動(dòng)刀、壓腳、針板等，與之配合的一面無疑就是定刀。在這時(shí)，首先應(yīng)檢查所用機(jī)針是否已彎曲（若彎曲應(yīng)立即更換），然后手動(dòng)使針桿帶動(dòng)機(jī)針緩慢下落，逐一檢查機(jī)針與壓腳、針板等零部件的相對(duì)間隙，或是調(diào)整或是修磨或是更換。

　　當(dāng)引線部件（旋梭、擺梭、彎針、勾針等）過于貼近機(jī)針，而勾線時(shí)又從機(jī)針孔出線處切入也會(huì)整齊斷線，盡管這種可能幾率很小，也應(yīng)引起重視。

　　對(duì)包縫機(jī)、繃縫機(jī)來說，機(jī)針下落時(shí)還將增加，護(hù)針、護(hù)線等部位需認(rèn)真檢查。

　　綜上所述，齊頭狀斷線基本應(yīng)從設(shè)備方面找原因（當(dāng)所使用縫線明顯粗細(xì)不均，呈葫蘆狀時(shí)旋梭為避免積線而硬性將其切斷原因除外）。

　　二、斷線頭呈短毛頭狀

　　至于縫制過程中發(fā)生*多的應(yīng)是第二種現(xiàn)象，也就是線頭呈短毛頭狀。因縫線受到的*主要的幾種力依次為：拉伸、摩擦、扭轉(zhuǎn)等，所以在研究這一問題時(shí)有必要闡述一點(diǎn)縫線的知識(shí)。

　　通?？蓪⒖p線歸結(jié)為：質(zhì)地、公徑、旋向、捻度、股數(shù)等五大基本要素來理解。

　　質(zhì)地：分天然纖維與合成纖維（主要指化纖維）兩大類。

　　公徑：以精紡線為準(zhǔn)把縫線不管是單股還是多股，可假設(shè)將其橫截面看作一個(gè)圓，近似估量直徑的一個(gè)參數(shù)。

　　旋向：為增加縫線強(qiáng)度和縫制規(guī)律性引進(jìn)的參數(shù)，有左、右旋之分。簡(jiǎn)單的區(qū)分方法是一手捏住縫線不動(dòng)，另一手捻其垂下的部分，捻緊方向即為線的旋向（左旋線使用較普遍）。

　　捻度：縫線多由兩股以上的纖維線向一個(gè)方向捻合而成，捻度大則強(qiáng)度增加，而縫制的穩(wěn)定性則相應(yīng)減弱，縫制過程中跳線、浮線現(xiàn)象就會(huì)增多。

　　股數(shù)：構(gòu)成縫線的集束數(shù)，如40S2和60S2分別表示40支紗2股和60支紗3股兩種不同規(guī)格縫線。

　　縫制過程中出現(xiàn)斷線呈短毛頭狀要解決的就是一個(gè)強(qiáng)度問題， 歸屬操作工的責(zé)任范圍。操作工應(yīng)認(rèn)真檢查一下底面線是否穿線正確，有無漏穿、重復(fù)纏繞和因錯(cuò)誤過線而造成的輸送線外力意外加大或輸線死角（這是操作問題）。假若上述檢查都無問題，在適度減小底、面線張力后（底面線張力的*下限應(yīng)以縫料正、反面均不出現(xiàn)浮線現(xiàn)象為依準(zhǔn)）仍無法避免斷線現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，就要從線的自身強(qiáng)度來考慮。譬如它的質(zhì)地、公徑等因素以及是否已不同程度地發(fā)霉，看它是否適應(yīng)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)數(shù)和滿足所縫制面料的制作工藝要求。

縫制設(shè)備由旋轉(zhuǎn)數(shù)來區(qū)分，大致可由低速、中速、高速、超高速等幾大階區(qū)構(gòu)成。用于高階區(qū)的縫線下落到低階區(qū)好用，而適用于低階區(qū)設(shè)備的縫線上移到高階區(qū)設(shè)備上卻未必能用，通俗的說法就是“吃細(xì)糧的胃吃粗東西不消化”，機(jī)器也是如此。